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铝氧化处理的主要方法：
1、天然氧化 氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
阳极氧化的过程当中，安全方面也体现在环境上面，一定要把工作环境进行有效的打扫与清理，每次在进行开工之前，都应该把环境好好地清理一下，这样子才能够更好地确保在整个生产过程当中，都不会出现意外 。再者大家可以看到的，就是安全方面要注意的话，操作人员的专业操作知识与技巧，也是非常重要的，因为如果操作不得当的话，就有可能会造成整个生产的失误、或是机器受到损坏、甚至是影响到人员的安全等等，这也是非常重要的。后还要说的一点，就是对于安全的抓紧，是每个时候都需要大家特别注意的，是应该在阳极氧化的生产全过程当中，都十分严格的，这样子才能够达到真正的安全。
阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔。其中阻挡层具有较高的硬度和阻止电流通过的作用。氧化膜的绝大部分优良特性，比如抗蚀性、耐磨性、吸附性、绝缘性等性能，都是有多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关，因此可以通过改变阳极氧化条件来获得满足不同使用要求的膜层。由于上述这些使用优点，阳极氧化工艺得到了广泛的使用，其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蚀性、耐气候腐蚀。
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